Hírközpont
-
Hogyan válasszuk ki a huzalvágott szikraforgácsoló gép konfigurációját
2000 óta a gyártók jelentős erőforrásokat fektettek be a közepes sebességű huzalvágó szikraforgácsoló gépek feldolgozási sebességének és pontosságának javításába. Annak ellenére, hogy jelentős erőfeszítéseket tettek e gépek aprólékos fejlesztésére, az eredmények folyamatosan elmaradtak a várakozásoktól. Az elmúlt években a közepes sebességű huzalvágó szikraforgácsoló gépek kiforrott fázisába léptek, és új magasságokat értek el a megmunkálási pontosság, sebesség és felületi minőség terén. Fokozatosan piaci elismertséget szerezve, keresletük évről évre nőtt. Az általános felhasználók számára azonban továbbra is kihívást jelent ezen gépek kiválasztása és konfigurálása az optimális eredmény elérése érdekében, mivel a kiválasztási folyamat nagyon árnyalt. Korábban a közepes sebességű vezérlőszekrényekkel felszerelt szabványos, nagy sebességű huzalvágó gépek ismételhető megmunkálási és szerszámjavítási funkciókat tudtak elérni, hatékonyan közepes sebességű gépként funkcionálva. A modern, eredeti, közepes sebességű huzalvágó gépek azonban sokkal több lehetőséget kínálnak. Vizuálisan a közepes sebességű gépek jelentősen eltérnek a nagy sebességűektől. A modern közepes sebességű gépek esztétikus, áramvonalas kialakításúak, automatikus huzalfeszítéssel. Zárt szerkezetük megakadályozza az emulziós olaj szivárgását. Az opcionális konfigurációk közé tartoznak a lineáris vezetők, szervomotorok hajtásrendszerekhez, számítógépes vezérlőszekrények automatikus programozási lehetőségekkel és adattárolási funkciók.
-
Huzalvágott szikraforgácsoló gép üzemeltetési folyamata és alapvető ismeretek
Huzalvágott szikraforgácsoló gép üzemeltetési folyamata és alapvető ismeretek A huzalvágó gép kiválasztásakor az ügyfeleknek a gyakorlatiasságot kell előnyben részesíteniük. Először határozza meg a munkadarab szükséges megmunkálási méreteit (hossz, szélesség, magasság). Ezen konkrét mérések alapján válassza ki a megfelelő huzalvágó gép modellt. A huzalvágó gépeknél elkerülhetetlenek a működési problémák. Csak ezeknek a problémáknak a helyes azonosításával és professzionális technikusokkal történő megjavításával tarthatja fenn a gép egyenletes teljesítményét. Ha az ügyfelek ismeretlen problémákkal találkoznak, a megoldásért forduljanak a gyártóhoz. A nem professzionális, nagy sebességű huzalvágó kezelők számára, akiket lenyűgöz a folyamat, a nagy sebességű huzalvágás rejtélyes lélegzetű. A nagy sebességű huzalvágás végrehajtásának megértése sokak által megszerzett tudássá vált. A cikk elolvasása után sok olvasó betekintést nyer ezekbe az eljárásokba. 1. lépés: Azonosítsa a vágóobjektumot A munkadarab feldolgozásra történő átvételekor a kezelőnek egyértelműen meg kell határoznia a huzalvágást igénylő területeket, valamint a szükséges méreteket és felületkezelési előírásokat. A részletek tisztázása után fontolja meg a vágási megközelítést, a munkadarab gépen történő elhelyezését és a megmunkálási folyamat meghatározását. Bár ez az első lépés bonyolultnak tűnik, több részlépésre bontható. A gyakorlatban azonban ezek viszonylag egyszerűek. Az elsődleges pont létrehozása után a következő lépések hatékonyan végrehajthatók. 2. lépés: Rajzolás és programozás Ez a lépés a legmagasabb technikai készséget és tudást követeli meg. Először nyissa ki a nagy sebességű huzalvágó szikraforgácsoló gép vezérlőpultját. Kattintson az egérrel a „Vissza” gombra, hogy belépjen a rajz módba, és folytassa az előző lépésben meghatározott alakzat szerint. A rajzolás programozást igényel. A programozás után kövesse az alábbi sorrendet: Nyomja meg az „Execute 1” gombot → adja meg a 0,1 mm-es kompenzációs rést → Utófeldolgozás → G-kód megmunkálási fájl mentése → Fájlnév mentése: 81 → Mentés HF könyvtárba → Vissza a vezérlőpultra → Lemez olvasása → 81 → Megerősítés. 3. lépés: Szerelje be az elektróda vezetéket Először töltse be az elektróda vezetékét, majd csavarja be. Forgassa el a huzaltekercset a jobb szélső mozgási határáig, húzza meg a végálláskapcsolót, és rögzítse az elektródahuzal egyik végét az orsóhoz egy csavarral. Helyezze a huzalorsót a menetrúd fölé, húzza meg az anyát, és győződjön meg arról, hogy a huzal nem esik le az orsáról. Használja a forgattyús fogantyút az orsó forgatásához. Amikor az orsó megközelíti az ellenkező mozgási határt, vágja el az elektróda vezetékét. Az elektródahuzal befűzése után forgassa el az orsót az óramutató járásával megegyező irányban tíz fordulattal, majd húzza meg a bal végálláskapcsolót. 4. lépés: A munkadarab felszerelése Győződjön meg arról, hogy a munkadarab beleillik a gép munkakörébe. Számos szerelési részlet igényel figyelmet, amelyeket itt nem részletezünk. 5. lépés: A munkadarab feldolgozása Működtesse a vezérlőrendszert a megmunkálás elindításához, mivel a modern huzalvágó gépek ma már automatizáltak. 6. lépés: Vizsgálja meg a késztermék minőségét Mérje meg a méreteket mérőeszközzel, és ellenőrizze, hogy a felület simasága megfelel-e az előírásoknak. A fentiek felvázolják a nagy sebességű huzalvágó gépek huzalvágási folyamatát. A gyakorlatban ezeknek a gépeknek a programozása meglehetősen bonyolult, és komoly tudásháttérrel rendelkező személyeket igényel a teljes elsajátításhoz.
-
Hogyan lehet megoldani a rezgésproblémákat egy huzalvágott szikraforgácsoló gép huzalorsójában
A közepes sebességű huzalvágó gépek huzalorsójában a csapágyak, tengelyek és egyéb alkatrészek gyakran réseket képeznek a kopás miatt. Ez könnyen rezgést okozhat a gépben, ami vezetékszakadáshoz vezethet. Ezért elengedhetetlen az elhasználódott csapágyak, tengelyek és egyéb alkatrészek azonnali cseréje a gépen belül. Amikor egy közepes sebességű huzalvágó gép huzaltekercse irányt változtat, a nagyfrekvenciás tápegység leválasztásának elmulasztása a molibdénhuzal gyors kiégését okozhatja a túlzott hő hatására. Ezért alapvető fontosságú annak ellenőrzése, hogy a huzaltekercs hátulján lévő végálláskapcsoló megfelelően működik-e, és nem hibásodott-e meg. A közepes sebességű huzalvágó gép huzaladagoló mechanizmusa vezetőkerekekből, huzaltekercsből és huzalvázból áll. Amint ennek a mechanizmusnak a belső pontossága romlik, axiális játék és radiális kifutás léphet fel a huzaltekercs tengelyén belül. A „pontosság” itt elsősorban a hajtócsapágyak pontosságát jelenti. Ha a huzaltekercsek között radiális kifutás következik be, az elektródahuzal feszültsége fokozatosan csökken, ami meglazulást okoz. Súlyos esetekben a molibdénhuzal leválhat a vezetőkerék hornyáról, vagy akár eltörhet. Ezenkívül az orsók közötti axiális játék megzavarja az egyenletes huzaladagolást, ami néha a huzal egymásra halmozásához vezet. A vezetőkerekek és a huzalvágó gép huzaltartó orsói közötti zökkenőmentes forgás fenntartása érdekében gondosan figyelje meg a molibdénhuzalban előforduló rezgéseket az oda-vissza mozgás során. Ha vibráció lép fel, alaposan elemezze a kiváltó okot. Ezenkívül a huzalvágó gép huzalorsójának hátsó végén lévő végütközőt megfelelően be kell állítani. Ez megakadályozza, hogy az orsó túllépje a gép határútját és huzalszakadást okozzon. Ha a gyorsan mozgó molibdénhuzal érintkezésbe kerül a közepes sebességű huzalvágó gép huzalvezető eszközén belüli ütközővel, könnyen kialakulhatnak hornyok, amelyek a huzal elakadásához és töréséhez vezetnek. Ezért elengedhetetlen az időben történő csere. A közepes sebességű huzalvágó gép működtetésekor döntő fontosságú a huzaladagoló mechanizmus pontosságának alapos ellenőrzése.
-
