Amikor egy szerszámteremben edzett D2-es lyukasztót, keményfém matricabetétet vagy egy halom vékony rozsdamentes alátétet kell vágni, a berendezéssel kapcsolatos döntés általában egy kérdésre vonatkozik: fizetni kell az elektródákért, vagy fizetni a vezetékért. A huzalos szikraforgácsolás előnyei a hagyományos EDM-hez képest pontosan erre a kérdésre koncentrálódnak. A huzalvágású szikraforgácsológépnek nincs szüksége formázott elektródára, szorosabb és megismételhetőbb tűréseket tart az átmenő jellemzőknél, rögzítés helyett kúpos szögeket programoz, és felügyelet nélkül fut a folyamatosan megújult huzalelektródán. A hagyományos szikraforgácsolás, az úgynevezett süllyesztõ vagy süllyesztõ szikraforgácsolás egy elõre megmunkált grafit- vagy rézelektródát másol a munkadarabba, éppen ezért továbbra is birtokolja a vaküregek piacát.
Ez az útmutató a két folyamatot úgy hasonlítja össze, ahogyan azt egy beszerzési vagy folyamatmérnöki csapat értékelné: először a működési elv és a szerkezet, majd a tűrés, a felületi minőség, a kúpos képesség, a beállítási költség, a működési viselkedés és a karbantartás. A géptípusokkal, az alkalmazási útmutatóval, a beszállító kiválasztásának kritériumaival és azokkal a kérdésekkel zárul, amelyeket a vásárlók a leggyakrabban feltesznek nekünk a CNC huzalos szikraforgácsoló gép rendelése előtt.
A rövid következtetés az első. Ha az alkatrészeit átmenő profilok, például lyukasztók, szerszámbetétek, lehúzólemezek, extrudáló szerszámok, fogaskerekek és keskeny hornyok uralják, a huzalos szikraforgácsológép általában pontosabb munkát végez óránként, mint a süllyesztő. Ha az alkatrészeit vak, háromdimenziós üregek uralják, mindkét folyamatot tartsa a boltban, mert ez az a geometriai huzalcsalád, amelyet nem érhet el az EDM.
A huzalos szikraforgácsolás az elektródák költségeit programköltséggé alakítja, míg a vaküregek esetében a hagyományos EDM az egyetlen megoldás.
Hogyan működik a vezetékes szikraforgácsolás és a hagyományos szikraforgácsolás
Mindkét eljárás az elektromos kisülési megmunkáláshoz tartozik, amely egy érintésmentes módszer, amely szabályozott szikrákkal távolítja el az elektromosan vezető anyagot. Egy impulzusos tápegység tölti fel az elektróda és a munkadarab közötti rést; minden kisülés megolvaszt és elpárolog egy mikroszkopikus fémkrátert; a dielektromos folyadék kioltja a szikrát, leöblíti a törmeléket, és szabályozza, hogy hol üthet be az ív. Mivel nincs fizikai érintkezés, az anyagkeménység szinte nincs befolyással a folyamatra, ezért mind a huzalos szikraforgácsolás, mind a süllyesztő szikraforgácsolás olyan szabadon vágja az edzett szerszámacélt és keményfémet, mint az izzított acélt.
A hagyományos szikraforgácsolásnál az elektróda egy formázott grafit- vagy réztömb, amelyet a munkadarabba merítenek, miközben mindkettő dielektromos olajba merül. A szervorendszer precíz szikraközt tart fenn, és a kész üreg az elektróda negatív másolata. Ezért minden új forma az elektródák tervezésével és gyártásával kezdődik, és minden elektróda elhasználódik vágás közben, így a nagyolás, a félkikészítés és a kikészítés általában egy elektródakészletet igényel, nem pedig egyet.
A huzalos szikraforgácsolásban az elektróda egy folyamatosan haladó huzal, jellemzően 0,18 mm-es molibdénhuzal a nagy sebességű dugattyús gépeken, vagy 0,20-0,30 mm-es sárgaréz és bevonatos huzal a precíziós szervogépeken. A CNC tengelyek a huzalvezetőt a programozott útvonalon hajtják, miközben ionmentesített víz vagy vízbázisú emulzió öblíti át a vágást. Mivel a huzal folyamatosan megújul, a kopás soha nem halmozódik fel a geometriában, és mivel a segéd UV tengelyek megdönthetik a huzalt, a kúpokat programozzák, nem pedig elektródává alakítják.
Az ebben a cikkben tárgyalt teljesítménybeli különbségeket előidéző szerkezeti különbségek egymás melletti összefoglalása. | Huzal EDM (huzal vágott EDM) | Hagyományos szikraforgácsolás (süllyesztő, süllyesztő, nyomós EDM) |
| Elektróda rendszer: a folyamatos sárgaréz vagy molibdén huzal egy programozott útvonalon halad, és folyamatosan megújul, így a kopás soha nem változtatja meg a profilt. | Elektróda rendszer: egy előre megmunkált grafit vagy réz elektróda képezi az üreg negatívját, és vágás közben kopik, így az elektródák újrakötése és megkettőzése a folyamat része. |
| Dielektromos közeg: ionmentesített víz precíziós gépeken, vízbázisú emulzió nagy sebességű dugattyús gépeken. | Dielektromos közeg: szénhidrogén dielektromos olaj egy süllyesztett munkatartályban. |
| Geometria: bármilyen profil, amelyen a huzal áthaladhat, beleértve az átmenő lyukakat, a lyukasztási formákat, a kúpokat, a keskeny réseket és a fogaskerekes profilokat. | Geometria: vak üregek, zsebek, bordák, szöveg és faragott háromdimenziós formák, amelyeknek nincs kilépési pontja a vezetéknek. |
| Kezdési feltétel: kezdőfurat vagy élbevezetés szükséges, a zárt belső profiloknál pedig huzalmenet szükséges. | Kezdési feltétel: nincs szükség kezdőnyílásra, mert az elektróda közvetlenül oda süllyed, ahová az üreg tartozik. |
| Tipikus pontosság: általában körülbelül plusz-mínusz 0,003 és 0,005 mm között van a közepes sebességű többvágó gépeken, stabil ismételhetőségű tételben. | Tipikus pontosság: jó pontosság, de erősen függ az elektródák állapotától, a befejező elektródák számától és a keringési ciklusoktól. |
| Normál szerepkör: vágási lyukasztók, szerszámbetétek, kúpok és precíziós átmenő funkciók hőkezelés után. | Normál szerepkör: vak formaüregeket, mély mélyedéseket és nagy, háromdimenziós zsebeket képez. |
Az egyetlen szerkezeti különbség, a felújított huzal a kopó alakú elektródával szemben, szinte minden alább tárgyalt előnyt megmozgat.
A huzalos szikraforgácsolás alapvető előnyei a hagyományos szikraforgácsoláshoz képest
A vásárlók ritkán kérdezik, hogy a huzal szikraforgácsolása jól vág-e; azt kérdezik, hol elég nagyok az előnyök ahhoz, hogy megváltoztassák a vásárlási döntést. A POOSN huzalos szikraforgácsoló gépeinek több mint két évtizedes gyártása során azt látjuk, hogy ugyanaz a hat előny dönti el a legtöbb összehasonlítást.
- Nincs elektróda tervezése vagy gyártása az első vágás előtt
- Szigorúbb és megismételhetőbb tűréshatárok az átmenő jellemzőknél
- Finomabb felületkezelés kevesebb asztali polírozással
- Programozott kúpos vágás és összetett kétdimenziós kontúrok
- Érintésmentes vágás, amely megvédi a vékony falakat és a törékeny formákat
- Hosszú felügyelet nélküli futások kiszámítható fogyasztási költségekkel
Az egyedi elektródák hiánya gyorsabb beállítást és alacsonyabb fix költséget jelent
A süllyesztő szikraforgácsoló munka megkezdődik a gép bekapcsolása előtt. Az elektródát grafitból vagy rézből kell megtervezni, meg kell marni vagy esztergálni, ellenőrizni kell, és párosítani kell nagyoló- és simítótársakkal, mert egyetlen elektróda nem képes egyszerre eltávolítani az üreg térfogatát és megtartani a finom felületet. Egy több tucat különböző alkatrészszámot vágó műhelyben az elektródagyártás önálló részleggé válik, saját gépekkel, anyagkészlettel és átfutási idővel.
A huzalos szikraforgácsológép minden munkához ugyanazt az áruhuzalt használja. Az átállás egy program betöltéséből, a huzal befűzéséből és az eltolás beállításából áll, így egy új profil költségét nem elektródagyártási napokban, hanem programozási órákban mérik. A beállítási hibákat is olcsóbban lehet elkapni: a szimuláció vagy a selejt tesztpasszája vezetékbe és percekbe kerül, míg a kész szerszámtömbön felfedezett elektródahiba az elektródába és a munkadarabba is kerülhet.
Szigorúbb tűréshatárok és megismételhetőbb eredmények
Mivel a profil minden pontjára friss huzal érkezik, a kopás nem halmozódhat fel, és nem sodorhatja el a geometriát, ahogyan a bemerülő elektródákon. A zárt hurkú CNC pozicionálás ezután tartja a pályát, és egy közepes sebességű huzalos szikraforgácsológépen a többszörösen kivágott átfutó menetek kétszer vagy háromszor visszavezetik a profilt, hogy eltávolítsák az első kisütési menet által hagyott torzulást és stabilizálják a méretet. A napi gyártásban ez a különbség egy olyan lyukasztó között, amely egy tétel elején és végén ugyanazt méri, és egy olyan lyukasztó között, amelyet minden elektródacsere után kompenzálni kell.
Maga a gép pontossága legalább annyira számít, mint a folyamatfizika. Minden POOSN huzalos szikraforgácsológépet a nemzeti szabványok szerinti pozicionálási pontosság szempontjából tesztelnek a kiszállítás előtt, így az adott modellnél megadott tűrésszámok a munkadarab tűréseit jelentik, nem pedig a fennmaradó brosúraszámokat.
PS45C Nagy teherbírású CNC közepes sebességű huzalvágott szikraforgácsoló gép Közepes és nagy munkadarabokhoz, 400 kg-os munkaterheléssel készült PS45C stabil, többszörös vágási pontosságot biztosít a nehéz matrica alkatrészeken, így a kész alkatrészek kézi polírozás nélkül azonnal összeszerelésre kerülhetnek. Termék megtekintése → Finomabb felületkezelés kevesebb asztali munkával
A többvágásos simító menetek fokozatosan csökkentik az első vágás által hagyott érdességeket, és a kapott felület izotróp, nem pedig irányított, ami segíti a tömítést és a csúszást a stancolások során. Sok így előállított szerszámalkatrész kézi polírozás nélkül közvetlenül a gépből az összeszerelésig megy. Ez többet számít, mint amilyennek hangzik: a kézi polírozás megváltoztatja a profilokat, lekerekíti az élesnek szánt éleket, és szakképzett órákat igényel, amelyeket egyre nehezebb bérelni. A huzal szikraforgácsoló felületén szintén nincs sorja, így a sorjátlanító állomások eltűnnek a folyamatláncból.
A kúpos és összetett kontúrok programozva vannak, nem rögzítik újra
Az UV tengellyel felszerelt gépeken a huzal megdöntött, míg a főtengelyek követik a profilt, így a vágószerszámon a 6 fokos domborítás vagy a lyukasztószerszámon a meredek huzat egy vonal a programban. A DKD sorozat ezt kiterjeszti a nagy kúpos vágási képességre olyan stancoláshoz, amelyhez a hagyományos szikraforgácsoláshoz speciálisan kialakított és bevont elektródák kellenek. A belső sarok sugarait csak a huzal sugara és a szikraköz korlátozza, és a bevágás elég keskeny ahhoz, hogy a drága keményfémet szorosan be lehessen illeszteni ahelyett, hogy egy széles rés eltávolítaná.
Az érintésmentes vágás megvédi a vékony falakat és a törékeny elemeket
A huzal nem fejt ki mérhető mechanikai erőt a munkadarabra, így a vékony falak, a mélyen keskeny hornyok, az egymásra helyezett alátétek és a törékeny keményfém geometriák el vannak vágva az elhajlás, rázkódás vagy forgácsolás nélkül, amelyet a marás vagy köszörülés kockáztat. A szorítás könnyebb is lehet, ami lerövidíti a beállítást és védi a kész felületeket. A javítási munkák során ugyanez a jellemző lehetővé teszi a sérült alkatrészek megmentését a hiba körülvágásával, ahelyett, hogy az alkatrészt tovább feszítené.
Hosszú felügyelet nélküli futások és kiszámítható fogyasztási költségek
Egy huzaltekercs órákon át húzza a vágást, a dugattyús, nagy sebességű gépeken pedig egyetlen molibdénhuzal sok feladatot képes ellátni csere előtt, ami alacsonyan tartja az üzemeltetési költségeket. A precíziós szervogépeken a vezetéket elhasználják, nem pedig újra felhasználják, de a gép ezt kompenzálja a lámpák lekapcsolásával, megbízható újraindítási viselkedéssel. Akárhogy is, a kezelői képességprofil változik: az üzletnek nagyobb szüksége van egy hozzáértő CAM-programozóra, mint egy elektródakészítőre, és egy kezelő több gépet is felügyelhet egyszerre.
Az átmenő profilmunkákhoz a huzalos szikraforgácsolás teljesen eltávolítja az elektróda változót, és a szerszámköltséget programozási költségre cseréli.
Képességpontszámok: Huzalos szikraforgácsolás a hagyományos EDM-hez képest
Az összehasonlítások világosabban olvashatók, ha mindkét folyamatot ugyanarra a skálára helyezzük. Az alábbi táblázat a vezetékes szikraforgácsolást és a hagyományos süllyesztő szikraforgácsolást hat olyan kritérium alapján értékeli, amelyeket a vásárlók a gépválasztás során a leggyakrabban vetnek fel. Mindegyik pontszám 0-tól 100-ig terjed, és a jelenlegi generációs gyártógépek tipikus eredményeit tükrözi, nem pedig a laboratóriumi legjobb eseteket. A sötétkék sávok a huzalos szikraforgácsolást, a világoskék sávok pedig a hagyományos EDM-et jelölik. Szándékosan szerepel az egyik kritérium, ahol a süllyesztő szikraforgácsoló nyer, mert egy őszinte összehasonlításnak a huzalos szikraforgácsolás határait éppoly világosan meg kell mutatnia, mint az erősségeit.
Huzal EDM Hagyományos szikraforgácsolás
A 0-tól 100-ig terjedő pontszámok összefoglalják a tipikus ipari képességeket; A sötétkék sávok vezetékes szikraforgácsolás, a világoskék sávok pedig hagyományos süllyesztő szikraforgácsolás. | Képesség kritérium | Relatív képességpontszám (0-tól 100-ig) |
| Tűrés az átmetszett profiloknál | 95
78 |
| Egyszerű beállítás (nincs elektróda munka) | 96
58 |
| Összetett kontúrok és kúpos vágás | 92
45 |
| Vékony falak és törékeny vonások | 94
52 |
| Vaküregek és 3D zsebek | 15
96 |
| Felügyelet nélküli üzemidő | 90
62 |
A legszélesebb rés a beállítási sorban jelenik meg, és ennek oka inkább szerkezeti, mintsem a gép minősége. A süllyesztési munka nem kezdődhet el addig, amíg az elektródát meg nem tervezték, megmarták vagy esztergálták, nem ellenőrizték, és nem koptatták, ami több napos átfutási időt és költséget jelent, amely minden új alkatrészszámmal megismétlődik. A huzalos szikraforgácsolás egy programból, egy huzaltekercsből és egy kalibrált eltolásból indul ki, így az előkészítési költség szinte független marad a profil összetettségétől. A tűréssor azt a tényt tükrözi, hogy a huzalos szikraforgácsoló gép a vágás minden pontján friss huzalt jelenít meg, ami megakadályozza a kopás által okozott elsodródást, amelyet a bemerülő elektróda halmoz fel. A kúpvágás szinte programparaméter egy UV tengelyes gépen, míg a süllyesztőnek minden kúpos geometriához külön gyártott és kidolgozott elektróda kellene.
A vékony falú és a törékeny részek kezelése közvetlenül az érintésmentes erózióból következik, mivel a huzal nem fejt ki mérhető vágóerőt a munkadarabra. A vaküreges sor teljesen megfordítja a képet: a huzal nem tud belépni, elfordulni és kilépni a zsebben, így a háromdimenziós üregek, amelyekben nincs átmenő út, a hagyományos szikraforgácsolás természetes területe marad. A felügyelet nélküli futás kedvez a huzal szikraforgácsolásnak, mivel egy orsó több órányi vágást táplál, és a nagy sebességű dugattyús gépeken egyetlen molibdénhuzal számos feladatot elláthat, mielőtt kicserélik. Az ilyen pontszámok a géposztályonként is változnak, és egy közepes sebességű többvágógép tovább szűkíti a felületi simítási rést, mint egy egymenetes nagy sebességű gép. Emiatt a két folyamatot inkább kiegészítőként, mint helyettesítőként kezelje. Ha a legtöbb funkciója átmenő profil, a huzalos szikraforgácsolás viseli a terhelés nagy részét, és a süllyesztő gyakrabban fog tétlenül állni. Ha a vak penészüregek uralják a rendelési könyvet, az arány megfordul. A legtöbb vegyes munkát végző szerszám- és matricaműhely végül mindkettőt működteti, a huzal szikraforgácsolása biztosítja a precíziós átfutási jellemzőket, a süllyesztő pedig az üregképzésre van fenntartva. A diagramot ezért a berendezés-összetétel tervezési eszközeként kell értelmezni, nem pedig úgy, mint annak megállapítását, hogy egy folyamat általánosan jobb.
Huzal EDM leads on every criterion that a wire can physically reach; conventional EDM keeps one criterion, the blind cavity, completely to itself.
Ahol a hagyományos szikraforgácsolás még mindig az élen jár
A tisztességes összehasonlításnak világosan meg kell határoznia, hogy a vezetékes szikraforgácsolás mire nem képes. A huzal egy egyenes, folyamatosan mozgó vonal, és csak ott vághat, ahol át tud haladni. A vak üregek, a zárt zsebek, a mély, háromdimenziós mélyedések és a faragott formafelületek ezért a süllyesztő szikraforgácsolás természetes területei maradnak, ahol egy formázott elektróda olyan geometriát alkot, amelyet egy huzal soha nem érhet el. A Sinker szikraforgácsoló szikraforgácsolás megőrzi előnyeit a nagy térfogatú üreges nagyolásban is: ha már létezik egy szabványos elektróda, a nagy szikraenergia gyorsan eltávolítja a nagy üregeket, és az olaj, mint dielektrikum, bizonyos mélységben végzett munkákat támogat.
Az alábbi táblázat praktikus kiválasztási útmutatóvá teszi azokat a követelményeket, amelyeket a leggyakrabban hallunk a présműhelyektől és a szerszámüzletektől.
Útvonali útmutató a gyakori munkakövetelményekhez; az árnyékolt cellák jelzik, hogy melyik folyamatnak kell végrehajtania a feladatot. | Az Ön igényei | Jobb illeszkedés | Miért |
| Vakzseb vagy faragott üreg egy formamagban | Hagyományos szikraforgácsolás | A huzal nem vághat olyan formát, amelyen nem tud áthaladni; egy formázott elektróda közvetlenül képezi az üreget. |
| Edzés után átmenő profilos lyukasztó vagy szerszámbetét | Huzal EDM | A friss huzal megtartja a geometriát az első vágástól az utolsóig, nincs szükség elektróda gyártására vagy kopására. |
| Kúpos dombormű 6-30 fok között vágószerszámon | Huzal EDM (taper-capable model) | UV tengelyek programozzák a kúpszöget; nincs szükség speciális elektródára vagy rögzítésre. |
| Mély keskeny rés párhuzamos falakkal | Huzal EDM | Az állandó vezetékszélesség egyenletes réseket eredményez, míg az elektródák kopása elvékonyítaná a falakat. |
| Nagy térfogatú nagyolás nagy üregben, ahol már létezik szabványos elektróda | Hagyományos szikraforgácsolás | A nagy szikraenergia gyorsan eltávolítja az üreg térfogatát, huzalfogyasztási költségek nélkül. |
| Vékony falú köteg vagy törékeny keményfém alkatrész | Huzal EDM | Az érintésmentes erózió azt jelenti, hogy nincs vágási erő, nincs torzulás és nincs forgácsolás. |
A legtöbb vegyes rendelési könyvet kiszolgáló szerszám- és szerszámüzlet végül mindkét folyamatot futtatja. Az igazi döntés a köztük lévő arány, és az aránynak az alkatrészek geometriáját kell követnie, nem pedig a megszokást vagy a padlón lévő felszerelést.
Huzal EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Huzalos szikraforgácsoló géptípusok a POOSN vonalban
A huzalos szikraforgácsológép-családon belül a gépeket a huzalmozgási stratégia és a vágási képesség szerint osztályozzák, és ezek a különbségek közvetlenül a tűrés-, felület- és kúpszámokban mutatkoznak meg, amelyeket egy üzlet ígérhet vásárlóinak. A POOSN, a Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing huzalos szikraforgácsoló márkája 1999 óta gyárt huzalvágású szikraforgácsoló gépeket, és négy sorozatba rendezi a sorozatát, hogy a vásárlók gyorsan össze tudják egyeztetni a géposztályt az alkatrészkeverékkel.
- DK77 nagysebességű sorozat
Dugattyús nagysebességű huzalos szikraforgácsolás újrafelhasználható molibdénhuzallal és vízbázisú emulzióval; gazdaságos választás nagyoláshoz, mentéshez és szabványos stancoláshoz. Modellek: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- PS-C közepes sebességű sorozat
Többvágású, közepes sebességű gépek a szűkebb tűréshatár és a finomabb feldolgozás érdekében a precíziós szerszámrészleteken. Modellek: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- DK-BC nagy-közepes sebességű sorozat
Átmeneti osztály, amely kiegyensúlyozza a nagy sebességű gépek teljesítményét a vegyes termelés fokozott pontosságával. Modellek: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- DKD nagy kúpos sorozat
Kifejezetten nagy kúpos vágás a szerszámmentesítéshez és a meredek húzómunkához nagyobb asztalméreteknél. Modellek: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
Az egyes sorozatokon belül a modellszám az asztal méretét vagy a munkatartományt jelzi, így az üzlet a kis lyukasztóktól a nagy szerszámtömbökig léphet anélkül, hogy beszállítót váltana. A kiválasztás általában három kérdésből áll: a legnagyobb munkadarab-burok, amire szüksége van, a kúpos szög, amelyet a szerszámok megkövetelnek, és az ügyfelek által elfogadott tűrésosztály. A mentésre és a durva vágásra összpontosító üzletek a nagy sebességű sorozattal kezdik, míg a precíziós szerszámalkatrészeket az igényes iparágaknak értékesítő üzletek általában a közepes sebességű sorozatot írják elő többvágási lehetőséggel.
DK45D CNC nagy kúpos huzal vágott szikraforgácsoló gép precíziós formamegmunkáláshoz A ±30°/40 mm-es kúpos vágással és 0,08 mm-es pontossággal a DK45D megbirkózik az igényes préselési munkákkal; A precíziós formaalkatrészekhez közepes sebességű sorozatot előíró üzletek relevánsnak találják a multi-cut képességét. Termék megtekintése → Először illessze a sorozatot az alkatrészkeverékhez; a sorozaton belüli modell mérete kapacitáskérdés, nem képesség kérdés.
Alkalmazások és kiválasztási pontok a vezetékes EDM-hez
A korábban ismertetett előnyök leginkább azokban az iparágakban térülnek meg, ahol az edzett vezető anyagok és az összetett profilok uralják a munkaterhelést. Az alábbi táblázat leképezi az általunk leggyakrabban kiszolgált öt függőlegest az egyes munkadarabokhoz és a gépválasztási pontokhoz.
Huzal EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Ipar | Tipikus huzal szikraforgácsolási munka | Kiválasztási pontok |
| Formagyártás | Lyukasztók, szerszámbetétek, lehúzó lemezek, kapubetétek, kidobó részletek és kúpos domborművágások | Többvágású, közepes sebességű gépek a tűrés és a kidolgozás érdekében; kúpos kivitelű modellek domborítási szögekhez |
| Repülőgép | Hornyok és profilok edzett és nehéz ötvözetekben, formaszerszámok, vékony falú konzolok | Érintésmentes vágás a finom geometriához; stabil gépek hosszú, összetett programokhoz |
| Kohászat | Edzett tekercshornyok, vezetőprofilok, kopólemezek | Nagyobb asztalméretek és robusztus nagy sebességű vagy nagy közepes sebességű gépek |
| Speciális anyagok | Keményfém, szerszámacél HRC 60 felett, vezetőképes egzotikus ötvözetek | A vezetékválasztás és a teljesítménybeállítások anyagonként hangolva; gyártás előtt javasolt próbavágás |
| Karbantartás és javítás | Csupaszított reteszhornyok, sérült fogaskerekek fogai, vágás a törött szerszámok körül | Nagy sebességű sorozat a gyors átfutás és az alacsony üzemeltetési költségek érdekében |
Mind az öt iparágban ugyanaz a logika érvényesül: minél jobban értékeli egy bolt az ismételhetőséget egy tételen belül, annál fontosabb a huzal szikraforgácsolási előnye, mivel a gép nem viszi át az elektródák kopását egyik alkatrészről a másikra. A nagy volumenű vakolási és javítási munkákhoz, ahol a költségvetési fegyelem dominál, továbbra is a nagysebességű sorozat a gyakorlati belépési pont.
DK-7735 CNC nagy sebességű huzalos szikraforgácsoló gép (4 tengelyes, 300 kg terhelés) A 300 kg-os teherbírású és négytengelyes vezérlésű, nagy sebességű sorozatú gép, a DK-7732 testvére alkalmas a pénztárcakímélő ürítési és mentési munkákra, praktikus belépési pontot kínálva, mielőtt a több vágású modellek felé lépne. Termék megtekintése → Mielőtt elkötelezné magát egy modell mellett, futtassa át alkatrészrajzait ezen a rövid ellenőrzőlistán.
- Ellenőrizze, hogy a munkadarab elektromosan vezető-e; a nem vezetők az EDM-en kívül vannak.
- Ellenőrizze a munkadarab vastagságát a kívánt kúpos szöghez képest, mert a vastagság növekedésével az effektív kúposság csökken.
- Párosítsa a tűrésosztályt a géposztályhoz, és hagyja, hogy a többszörös vágási képesség kezelje a legszigorúbb jellemzőket.
- Megfontoltan válassza ki a huzaltípust: molibdén a gazdaságosság érdekében dugattyús gépeken, bevonatos huzal a sebesség érdekében, ahol a gép támogatja.
- Mérje meg az asztalt a legnagyobb rutinmunkadarabhoz, ne a legnagyobb történelmi kivételhez.
Válassza ki először a geometria és a kötegelt ismételhetőség szerint; a géposztály és a vezetéktípus abból a két válaszból következik.
Karbantartási és üzemeltetési útmutató a huzalos szikraforgácsolóhoz
A huzalos szikraforgácsoló karbantartása egyszerűbb, mint a süllyesztő szikraforgácsoló karbantartása, mivel nincsenek elektródák a tervezéshez, tároláshoz és javításhoz, de a napi fegyelem dönti el, hogy a pontosság előnyei fennmaradnak-e a gyártás során. Az alábbi tételek azok, amelyek elválasztják a stabil méreteredményekkel rendelkező üzleteket a sodródást kergető üzletektől.
- Minden műszakban ellenőrizze a dielektromos állapotot: az emulzió koncentrációját és tisztaságát nagy sebességű gépeken, valamint szabályozott vezetőképességet precíziós gépeken.
- Ellenőrizze a huzal feszességét és az orsó követését; Az instabil feszültség vagy az orsó vibrációja azonnal látható csíkokként jelenik meg a vágási felületen.
- Minden műszak elején ellenőrizze a huzalvezetők és a tápfeszültség érintkezők kopását, mert az elkopott érintkezőpontok elrontják a szikrát, mielőtt bármi más meghibásodik.
- Tartsa tisztán a munkaasztalt és a rögzítési területet, mivel a referenciák alatti törmelék csendesen eltorzítja az aznapi minden méretvágást.
- Cserélje ki a szűrőket és szervizelje az öblítőrendszert rögzített ütemezés szerint, nem pedig igény szerint.
- Kenje meg és ellenőrizze a tengelyelemeket a gép kézikönyve szerint, és naplózza az ellenőrzéseket.
- Kalibrálja újra a kúpvágást bármilyen vezetőcsere után, vagy amikor a kúpvágások elkezdenek elcsúszni a programozott szögtől.
- Készítsen biztonsági másolatot a programokról, az eltolásokról és a gépparaméterekről, mert az összeomlás utáni helyreállítás sokkal olcsóbb, ha dokumentálják a beállításokat.
A huzalválasztás is hozzátartozik a karbantartási beszélgetéshez, mert az EDM huzalelektróda fogyóeszköz és minőségi tényező is egyben.
Elterjedt EDM huzalelektróda típusok, és ahol mindegyik megkeresi a költségét. | Vezeték típusa | Tipikus használat | Gyakorlati megjegyzések |
| Molibdén huzal | Nagy sebességű dugattyús gépek | Nagyon nagy szakítószilárdság és hosszú élettartam; egy vezeték sok munkát szolgál ki, alacsonyan tartva az üzemeltetési költségeket. |
| Sárgaréz drót | Precíziós szervogépek | Stabil szikrázás és megbízható kivitel; az egymenetes és többvágásos munkák referenciaszabványa. |
| Horganyzott huzal | Sebességkritikus szervo vágás | A bevonat javítja a kisülési stabilitást és az öblítést, növelve a vágási sebességet vastag szakaszokon. |
| Acélmagos huzal | Nagyon vastag vagy igényes profilok | A mag javítja az egyenességet és a törésállóságot nagy feszültség esetén. |
Végül dokumentálja a bevált vágási recepteket minden anyaghoz és vastagsághoz. A receptkönyvtár az egyéni kezelői tapasztalatot bolti eszközzé varázsolja, és a gép toleranciateljesítményét műszakonként megismételhetővé teszi.
A legtöbb huzal szikraforgácsoló minőségi panasz a dielektromos állapotra, a huzalfeszességre vagy a vezető kopására vezethető vissza, és mindhárom inkább ellenőrzési, mint javítási elem.
Huzalos EDM gyártó és szállító kiválasztása
A cikkben ismertetett folyamatelőnyök csak merev, pontos és támogatott gépeken érhetők el, így a szállító kiválasztása ugyanolyan szigorúságot érdemel, mint a folyamatválasztás. Ha egy közvetlen vezetékes szikraforgácsoló gyártótól vásárol, nem pedig egy kereskedelmi vállalattól, akkor lerövidíti a visszacsatolási hurkot a specifikációkkal, a pótalkatrészekkel és a testreszabással kapcsolatban. Az egyes gépek tesztelésének módját kérdezve megtudhatja, hogy az árajánlatban szereplő pontossági értékeket az adott gépen mérik-e, vagy egyszerűen egy katalógusból örökölték.
A tengerentúli vásárlók számára, beleértve a nagykereskedőket és kereskedőket, valamint a végfelhasználókat, javasolunk egy rövid ellenőrzőlistát. Győződjön meg arról, hogy a gyártó saját maga állítja össze a gépeit és vezérli a kritikus összetevőit. Kérje a vásárolni kívánt gép helymeghatározási pontossági vizsgálatának jegyzőkönyvét. Ellenőrizze, hogy a minőségirányítási rendszer tanúsítása támogatja-e a gyártási folyamatot. Erősítse meg a testreszabási képességet, mert az asztal mérete, kúpos képessége és a gép konfigurációja gyakran az ügyfél alkatrészeihez igazodik. A reakciósebesség és a stabil ellátás ugyanolyan fontos, ha a gép már gyártásba kerül, ezért tegye fel mindkét kérdést közvetlenül az árak összehasonlítása előtt.
A POOSN sajátos módon válaszol ezekre a kérdésekre. Mi vagyunk a márka mögött álló gyár, amely 1999 óta a huzal szikraforgácsolás területén tevékenykedik, Kínában szállított és Délkelet-Ázsiába, Nyugat-Ázsiába, Európába és Amerikába exportált gépekkel. Szállítás előtt minden gépet tesztelnek a pozicionálási pontosság szempontjából, a testreszabott konfigurációk alapszolgáltatásunk részét képezik, ügyfélszolgálati és stabil szállítási kötelezettségvállalásainkat pedig közzétesszük, nem pedig rögtönzött.
Vásárolja meg a gyártót, ne csak a gépet; A pontos rekordok, a testreszabási mélység és a pótalkatrészek stabilitása dönti el a tíz év költségét.
Gyakran Ismételt Kérdések
Az alábbi kérdések ismételten felmerülnek az első huzalvágó szikraforgácsoló gépüket értékelő szerszámtermek, valamint a meglévő szikraforgácsoló részleget bővítő üzletek megkeresései során.
Melyek a vezetékes szikraforgácsolás fő előnyei a hagyományos EDM-hez képest? A fő előnyök az egyedi elektródák kiküszöbölése, a szűkebb és megismételhetőbb tűréshatárok az átmenő jellemzőknél, a finomabb felületkezelés kevesebb asztali munkával, programozott kúpos vágás, érintésmentes vágás vékony és törékeny alkatrészekhez, valamint hosszú felügyelet nélküli futás. A hagyományos szikraforgácsolásnak van egy döntő előnye: vak, háromdimenziós üregeket képez, amelyeket egy huzal nem ér el. |
Milyen tűréshatárt és felületi minőséget bír el egy huzalos szikraforgácsoló gép? A precíziós huzalos szikraforgácsolás általában a plusz vagy mínusz 0,003 és 0,005 mm közötti tartományban működik, és a többszörösen vágott, közepes sebességű gépek stabilizálják a méreteket egy tételben azáltal, hogy a profilt befejező menetekkel visszahúzzák. A lefölözés utáni felületek elég simaak ahhoz, hogy sok szerszámrészlet teljesen kihagyja a kézi polírozást. |
A vezetékes szikraforgácsolás teljesen helyettesítheti a hagyományos EDM-et? Nem. Minden átmenőút nélküli üreghez formázott elektróda szükséges. A legtöbb öntőműhely ezért mindkét folyamatot lebonyolítja, és az egyes munkákat geometria szerint irányítja: az átmenő profilok a huzal szikraforgácsolójába, a vaküregek pedig a süllyesztőbe kerülnek. |
Milyen anyagokat dolgozhat fel a huzalvágású szikraforgácsológép? Bármilyen elektromosan vezető anyag, beleértve az edzett szerszámacélt, keményfémet, rezet, alumíniumot és nehéz ötvözetek, mint például a titán. A keménység lényegében irreleváns a folyamat szempontjából, ezért a huzalos szikraforgácsoló a legszabadabban vág a hőkezelés után, pontosan ott, ahol a hagyományos megmunkálás nehézségekbe ütközik. |
Mennyi az üzemeltetési költség, és hogyan befolyásolja a vezetékválasztás? A huzal a fő fogyóeszköz. A nagy sebességű dugattyús gépek egyetlen molibdénhuzalt használnak fel számos munkához, így alacsony a fogyasztás; A precíziós gépek sárgaréz vagy bevonatos huzalt fogyasztanak, de a költségeket megtérítik a felügyelet nélküli órákon és az első lépéses pontosságon keresztül. A bevonatos huzal gyorsabban vág és megfelel a vastag szakaszoknak, míg a molibdén a gazdaságosságnak és a hosszú élettartamnak felel meg. |
A POOSN közvetlen gyártó, és a gépek testreszabhatók? Igen. A POOSN a Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing márkaneve, amely 1999 óta a huzalos szikraforgácsoló gépek közvetlen gyártója. Az asztalméretek, a kúpos képesség és a gépkonfigurációk testre szabhatók az ügyfelek igényei szerint, minden gépet a szállítás előtt tesztelnek a pozicionálási pontosságról, és szállítási és szolgáltatási kötelezettségvállalásainkat közzétesszük a vásárlók számára. |
A huzalos szikraforgácsolás előnyei a hagyományos szikraforgácsolással szemben szerkezetiek, így a márkák, anyagok és váltási minták között érvényesülnek, feltéve, hogy a gép pontos és karbantartott.
Kapcsolódó források és végső ajánlás
Azon olvasók számára, akik innen akarják folytatni, webhelyünk két forrása kiterjeszti a cikkben szereplő összehasonlítást a gépek kiválasztására és az ipari alkalmazásokra.
Ha készen áll az összehasonlításra, a három lépésből álló keret tényeken alapozza meg a döntést.
- Az elmúlt hat hónapban végzett munkáit átmenő profilokba és vaküregekbe sorolja, és hagyja, hogy az arány határozza meg a gépkeveréket.
- Igazítsa a gépsorozatot az ügyfelek által elfogadott tűrésosztályhoz és kúpos szögekhez.
- Az árak összehasonlítása előtt ellenőrizze a szállítót a pozicionálási pontosság nyilvántartásával és a testreszabási lehetőséggel.
Ha így kezeljük, a választás megszűnik a két technológia közötti vita, és egy útválasztási szabály lesz, amely évekig csendesen csökkenti az alkatrészenkénti költséget. Ha azt szeretné, hogy ezt az útválasztási szabályt alkalmazzák a saját rajzaira, mérnöki csapatunk áttekintheti a mintadarabokat, és javasolhat egy géposztályt és konfigurációt a POOSN vonalból.
A munkavégzés geometria szerint, a vásárlás pontossági rekordok szerint, és az itt leírt huzalos szikraforgácsolás előnyei a gép teljes élettartama alatt.
